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Préfabrication en usine
Une bâche sur mesure, c’est une pièce d’EPDM assemblée en usine avant de partir chez vous : plusieurs lés soudés entre eux, aux dimensions de votre bassin ou de votre toiture, livrée pliée et prête à dérouler. Pas de jonction à coller sur le chantier, pas de recouvrement à gérer sous la pluie.
Elle se fabrique à plat ou en volume, aux cotes que vous donnez. Dites-nous la forme et les trois dimensions : on étudie la faisabilité en une seule pièce, et on vous chiffre.
Souvent, non. La membrane existe en 7 largeurs d’usine, jusqu’à 15,25 m d’un seul tenant, et nous la coupons à la longueur que vous voulez, à partir de 8 m². Un bassin rectangulaire, un toit plat sans obstacle, une bâche de rétention : un rouleau standard fait le travail, part plus vite et coûte moins cher. Le sur-mesure commence là où le rouleau s’arrête, sur les grandes surfaces d’un seul tenant et sur les formes à paliers.
Votre pièce dépasse la plus grande largeur, ou elle a des paliers, des angles rentrants, une cheminée à contourner ? C’est exactement le cas du sur-mesure. Demander un chiffrage
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Trois groupes de questions, deux minutes. On vérifie si votre pièce passe en une seule fois, puis on vous envoie un chiffrage détaillé, transport compris.
L’EPDM sort d’usine en rouleaux. Sept largeurs, du 3,05 m au 15,25 m, et la longueur que vous voulez. Tant que votre projet tient dans un rouleau standard, il n’y a rien à préfabriquer : on coupe, on expédie, vous posez. C’est le cas le plus fréquent, et c’est aussi le moins cher.
Le sur-mesure commence quand la pièce ne rentre plus dans un rouleau, ou quand elle n’est pas plate. Deux lés sont alors soudés en atelier, sur une table de vulcanisation, pour ne faire qu’une seule membrane continue. La soudure d’usine n’est pas un collage : les deux faces fusionnent sous presse chauffante, et la liaison a la même durée de vie que la membrane elle-même. C’est la différence de fond avec une jonction faite sur chantier, qui dépend de la météo, de la propreté du support et de la main qui passe le rouleau.
Si votre projet tient dans un rouleau standard, allez plutôt voir les bâches EPDM pour bassin ou les membranes de toiture, et le guide quelle largeur de bâche EPDM choisir vous dira laquelle prendre.
La pièce 2D est une grande surface plane. Un bassin rectangulaire de 18 m sur 12, un toit-terrasse d’un seul tenant, une lagune de filtration : la membrane arrive en un seul morceau, à plat, et elle épouse le creux une fois déroulée. C’est la préfabrication la plus courante et la moins chère, parce que l’atelier ne fait que souder des lés bout à bout.
La pièce 3D est cousue dans le volume. Les angles sont soudés, les paliers sont respectés, la membrane sort de l’atelier déjà en forme de bassin. On la réserve aux projets à géométrie forte : piscine naturelle avec zone de lagunage, bassin à paliers, bac technique carré à fond plat. Le gain n’est pas sur le prix, il est sur la pose : plus de plis à dompter dans les angles, plus de surlongueur à cacher sous les pierres de berge.
Entre les deux, il y a une solution que beaucoup oublient : garder un rouleau standard et traiter les angles à la main. C’est parfaitement faisable, notre guide faire un angle propre en EPDM détaille la pliure en oreille et le collage. Sur un bassin de moins de 30 m², c’est souvent le meilleur rapport temps / budget.
Il le vaut dans quatre cas :
Il ne le vaut pas quand un rouleau suffit. Un bassin de 6 m sur 4, profondeur 1,20 m, demande une bâche d’environ 9 m sur 7 : elle tient dans un rouleau de 9,15 m de large, à la coupe, et elle part sous 48 h. Préfabriquer là n’apporte rien, ni en qualité ni en temps. Le calcul se fait en deux minutes avec le guide calculer la surface de bâche pour un bassin.
Il ne le vaut pas non plus si vous êtes pressé. Une pièce standard part de l’entrepôt, une pièce soudée demande un passage en atelier.
Vos cotes deviennent un plan de coupe. L’atelier positionne les lés pour que les soudures tombent là où elles gênent le moins, en général hors des angles et hors du point le plus profond. Les lés passent ensuite sous presse : la zone de recouvrement est chauffée et comprimée jusqu’à ce que les deux couches ne fassent plus qu’une. Chaque soudure est contrôlée avant que la pièce soit pliée en accordéon, repérée sur le dessus, et sanglée sur palette.
Le pliage compte autant que la soudure. Une pièce mal pliée se déroule dans le mauvais sens et se retourne à six personnes. Nos pièces partent pliées dans l’ordre de pose, avec le sens de déroulage marqué : vous posez le paquet au bon coin du bassin et vous dépliez.
La matière est la même que celle des rouleaux, avec la même garantie fabricant. Si vous voulez savoir ce qu’il y a dedans et combien de temps ça tient, le guide durée de vie de l’EPDM et le guide ce que contient la membrane répondent en détail.
Quatre informations suffisent à sortir un prix :
Un croquis à main levée, même approximatif, vaut mieux qu’une longue description : répondez à notre e-mail de confirmation pour nous l’envoyer. Et si vous hésitez sur l’épaisseur, ne cherchez pas, dites-le dans le message : le guide 1,02, 1,14 ou 1,52 mm explique le raisonnement, et nous trancherons avec vous.
Prévoyez une marge de berge dans vos cotes : la membrane doit remonter et se rabattre derrière la bordure, en général 30 à 50 cm de chaque côté. Le guide cacher les berges d’un bassin montre à quoi ça ressemble une fois fini.
Le délai d’atelier vous est donné avec le chiffrage, et confirmé avant que vous validiez. Il dépend de la taille de la pièce, de sa forme et de la saison : une grande pièce plane ne demande pas le même travail qu’un bassin à trois paliers.
Une pièce préfabriquée voyage toujours sur palette : elle est lourde, elle est encombrante, et elle ne rentre dans aucun colis. Le transporteur vous appelle avant de passer pour convenir d’un créneau. Prévoyez deux personnes et un accès dégagé jusqu’au point de dépose, le détail est sur la page livraison et transport.
À la réception, vérifiez l’état du film avant de signer, et gardez la pièce à plat et à l’ombre si vous ne posez pas tout de suite. L’EPDM ne craint pas grand-chose, mais une palette laissée trois mois en plein soleil sur un sol caillouteux, c’est un risque inutile.
Le prix d’une pièce sur mesure se décompose en trois : la matière au m², le passage en atelier, et le transport sur palette. La matière suit le tarif du rouleau, visible sur chaque fiche, et la soudure s’ajoute au mètre linéaire de jonction, pas au m² de bâche. Autrement dit : une grande pièce simple coûte proportionnellement moins cher qu’une petite pièce compliquée.
Concrètement, sur un projet plat de plus de 100 m², l’écart avec un rouleau standard reste contenu. Sur une pièce 3D de 25 m² avec six angles soudés, il est net, et c’est normal, vous achetez du travail d’atelier plutôt que de la membrane. Nos tarifs au m² pour les rouleaux sont détaillés dans le guide prix de l’EPDM au m², ils servent de base au devis.
Le devis que vous recevez est ferme : matière, soudures, transport, TVA. Pas de supplément découvert à la livraison.
Ça dépend de la forme autant que de la surface, et du poids que la pièce finit par peser une fois pliée. Donnez-nous vos cotes, on vous dit si ça passe en une seule fois. Quand ça ne passe pas, on livre en deux ou trois pièces avec la jonction prévue au plan, à coller sur place avec une colle de contact et une bande de couvrement. Le guide la bande de jonction EPDM détaille l’opération.
Oui, et c’est fréquent sur les toits plats avec acrotères, où les relevés sont soudés en usine. Ça évite la partie la plus délicate de la pose. Voyez aussi la pose de l’EPDM en toiture et ce que dit le DTU avant de commander.
C’est le cas typique du 3D : bassin de baignade et zone de lagunage séparés par un muret, deux profondeurs, souvent un escalier. L’EPDM est la bonne matière, il ne relâche rien dans l’eau et il accepte la vie biologique. C’est aussi le projet où la pièce soudée fait gagner le plus de temps de pose.
Non, il se commande à part, dans la largeur qui vous arrange. Il n’est pas optionnel pour autant : sous une pièce sur mesure comme sous un rouleau, c’est lui qui protège la membrane des cailloux et des racines. Voir les géotextiles et protections et le guide le géotextile sous un bassin.
Les passages de bonde et de refoulement se posent après, sur la pièce en place, avec une platine. On ne les perce pas en usine : la position exacte se règle toujours mieux une fois la membrane déroulée. Le guide poser un passe-paroi montre la méthode.
Une pièce soudée est fabriquée pour vous, elle n’est pas reprenable. C’est pour ça qu’on repasse systématiquement sur vos mesures avant de lancer l’atelier, et qu’on vous rappelle si quelque chose ne colle pas. Dans le doute, ajoutez de la marge : de l’EPDM en trop se rabat derrière la berge, de l’EPDM qui manque ne se rattrape pas.